矿用单体液压支柱是矿山开采经常使用的设备,得到了广泛的使用,但是为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,更好地用好,管好矿用单体液压支柱,有效地控制顶板,确保安全生产,要做好以下工作。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,DN12-250/80矿用单元体液压支柱价格,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料。
每班使用单体液压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。
由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,保证回采工作面安全,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施。

在单体液压支柱实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。由于是内泄漏,矿工用肉眼是无法发现的,因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患,因而造成了较多的冒顶伤亡事故。工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。

单体液压支柱受工作环境的制约,工作中主要承受静载荷、动载荷两种。静载荷主要指大小不变或变动很小的载荷;随着支护时间变化或受到任意带有加速运动物体的影响,均属于动载荷。工作面静载荷是指支柱上方直接顶(放顶开采时为直接顶)的重量和老顶回转运动时迫使直接顶变形而传递到支柱上的那部分变形压力;工作面动载荷是支护面直接冒顶的冲击载荷及老顶突然失稳对支柱突然增加载荷和周期性变化的载荷。因此,研究单体液压支护的静态特性、动态特性作为衡量支护性能的重要指标,决定着煤矿支护设备的发展。

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