双螺杆喂料机厂家-三威欣裕(在线咨询)-北京双螺杆喂料机

自动配料系统的工作过程

自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，北京双螺杆喂料机，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。

配料系统有哪些功能特点？

现代配料称重系统的主要特点就是，实现了分散控制，集中管理，双螺杆喂料机公司，克服了危险集中的问题。能在恶劣的环境中长期可靠的运行；并且提高了配料系统的配料精度，能根据生产要求，设置z1ui佳的工作开关时序，自动修改配料配料系统的物料配比。而配料称重系统的主要功能如下：

   监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，双螺杆喂料机生产厂家，以及显示实时配料曲线和表格；

　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

　　控制功能：根据操作前相应的设定值，双螺杆喂料机厂家，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

自动配料系统的优点

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。

配料系统的硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。