




混凝土搅拌站的主要构成部分也那几个,所以只要这几大组成部分没有质量问题,那么这个混凝土搅拌站就没有太大的质量问题。1.搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;2.传动系统的运转要灵活,没有异常响声;3.带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;4.计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;5.减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度。
稳定土拌和站料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f 约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。

稳定土拌和站在使用前要保证白灰的适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间,开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水,量既保证了施工效率又保证了灰剂量。另外,石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干,造成材料随风流失,添加剂量不稳定;过湿,在料仓筛上沉附,二手沥青拌和站,不易下漏,影响效率。特别 是雨后,由于石屑的本身特性,造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时,稳定土拌和站为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒, 来平衡原材料的含水量。 解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料,这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。

稳定土拌和站厂混凝土搅拌站让其顺利工作完成混凝土搅拌站安装后,在进行混凝土搅拌站正式运行前需要对设备进行必要的调试,回收二手沥青拌和站,以保证混凝土搅拌站的使用正常与人员安全。那么在调试混凝土搅拌站时要如何下手呢? 由于混凝土搅拌站的电控系统各部分之间设置互锁,求购二手沥青拌和站,单元调试必须依照以下顺序进行:混合料胶带输送机(卸料皮带机)→搅拌主机→原集料胶带输送机(上料皮带机)→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。同时配合机械系统调试,观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同,则采取倒相办法,使其正传。
稳定土拌和站10个安全操作规程
1、拌和作业时,应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度;
2、拌合楼必须配置电铃,并保证电铃完好,以便提醒工作人员安全和指挥车辆。
3、进入生产区必须带安全帽,防止碎石飞落;
4、在皮带运转时要保持50cm的距离;
5、稳定土拌和站下严禁站人;
6、作业后应切断稳定土拌和站电源,关闭、锁好操作室门窗。
7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,买二手沥青拌和站,设专人监护。
8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由电工进行。
9、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
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