仓库物料管理系统「在线咨询」

化妆品企业业务扩大后，也给仓库管理带来了不少管理难题：库位乱、摆放随意、库存不准确率、经常错发、漏发、产品追溯困难等等。因此引入WMS系统，并与现有ERP、MES、追溯系统等系统集成后，可以有效解决现有仓库问题，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，逐步完成智能制造建设。

当上了WMS的仓库，走进去你会见到如下场景：

1、每个仓库/库区/库位都有清晰标识，让人了解整个仓库布局以及行走路线，不会出现拥堵情况。

2、每种物料/产品都规范摆放，且条码标签一致向外，让人一看就知道这个物料/产品是什么。

3、每个员工手中都拿着PDA设备，扫描物料/产品和库位标签，有序、快速、准确完成自身岗位工作。

4、在看板上，可以清楚呈现出现现场作业情况，包括供应商到货时间、装车发货时间、作业进度等等。

5、遇到突发情况，仓库主管可以及时安排员工处理，避免对后续作业出现影响。

6、问问仓库主管，即可知道仓库近期运营情况，包括今天出入库多少，现在A物料/产品库存多少，存在在哪里等等，可以得到一个快速、准确回复。

WMS为智能物流赋能 数字化

1、对所有流程环节进行了分析，无论是收货入库，还是产品出库，都提供了非常清晰的数据，根据数据逻辑，再进行相应业务流程的升级和优化。

2、通过系统指导员工操作，减少人为干预，实现作业数据自动采集，自动校验，新员工也能快速上手。

3、引入了条码技术和批次管理，精细化管理物料/产品库存，并对每个批次的物料/产品进行库内追溯，保证物料/产品的安全。

4、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。

5、与ERP、MES、SRM、追溯系统等无缝集成，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升各部门协同效率，加快智能制造建设。

WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。

基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、

1、作业流程

WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。

2、作业数据

WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，仓库物料管理系统，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。

3、作业制度

WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。

因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。

企业如何解决基础管理薄弱？

WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。

1、建立统一、明确的作业流程

企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。

RFID仓库管理系统技术原理

通过RFID电子标签固定在货物或托盘上，标签信息与货物的具体信息绑定，同步到仓库管理系统。在仓库门禁、经销管道、AGV小车上安装固定式阅读器，实时自动识别货物标签，与后台实时信息交互，实现货物的信息化智能管理。

主要流程介绍

1、出入库管理

不再需要各种单据交接货物，不再需要补录出入库信息。RFID智能仓储系统能自动查询货物信息、自动提交出入库信息、全程实时反馈现场工作。

2、理货

不用考虑是否记得库位存货、不用考虑物品移动后查找困难，智能仓储系统能够快速查询各自库位上的货物信息、快速提交货物变动信息、解决理货难题。

3、盘点自动化

通过智能叉车和RFID手持设备的协助，员工只需在仓库上走上一回，即可自动读取和盘点货品，并在盘点结束后，自动汇总盘结果。

4、自动识别

库位信息、货物信息，是智能仓储管理系统快速抓取仓储管理信息的基础，。

5、标准化流程

包含出入库流程以及仓库内部的管理流程，仓储管理无盲区，并能大大提升工作效率。