






授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液,传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器(见图5)和旋转式授油器两种,分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的,故采用不旋转式授油器。
其工作原理是:授油器装在导向中心架上,它是一个圆柱形部件,用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格,它后端的钻杆支持套,可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时,旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面,将前密封圈紧贴工件表面,从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入,经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区,冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的,钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削,当导向套磨损后需及时更换。

深孔钻镗床性能特点:
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削,厂价供应G型深孔镗床,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强,精度保持型好。主轴转速范围广,进给系统由日本安川交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,贵州G型深孔镗床,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
重型深孔钻镗床工件中心架装配
系列重型深孔钻镗床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,G型深孔镗床生产厂家,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,批发G型深孔镗床,加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动
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