




双端面磨床自动上下料的过程中,之前介绍过旋转机械手端面磨床自动上下料方式,这种旋转式机械手在双端面磨床磨削过程中应用非常广泛,但是还有一种摆臂式双端面磨床自动上下料方式也被很多用户使用,这种摆臂式双端面磨床自动上料有:移动式机械手4、5、6、7。这些工件都用于工件上下料输送;有滑动导轨、用于机械手的上升下降和移动。该立式双端面磨床自动上下料输送装置一共s1-s5五个工位。各个工位的距离可以不相等,此立式双端面磨床自动上下料输送装置操作步骤少、距离短、循环时间段、能够有效的节省空间和时间,并且运行稳定。

双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应注意以下几点:
1. 双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的配合间隙不能过大或过小。过小时,易将砂轮胀裂;过大时,使砂轮偏重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固方式有关,用螺钉紧固时不宜超过0.2mm,用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm。如果间隙过大,立式双面磨床,可以在接长轴与砂轮内孔之插入纸片,以缩小间隙。
2. 双端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触,而应垫入黄纸片等软性衬垫,厚度以0.2mm~0.3mm为宜。这样可以使内圆磨砂轮受力均匀,紧固可靠。
3. 承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平,接触面不能太小,否则会减少摩擦面积,不能保证砂轮紧固的可靠性。
4. 紧固螺钉的旋转方向不能与双端面磨床砂轮相同,否则在磨削力作用下,砂轮会自动松脱。目前,我国生产的双端面磨床和外援磨,砂轮旋转方向均是逆时针方向,因此,紧固螺钉的方向应为右旋。
1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,圆台双面磨床,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,浙江双端面磨床,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。

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