
在低温环境下,过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶,小要求储存环境不低于-5°C。
在高湿环境下,硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大,硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关,要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为PE材料,软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下,硅酮胶生产,铝膜材料的水蒸气透过率低于PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此,耐候硅酮胶,在同样的储存环境下,需要关注硬包装产品的保质期。


中性胶固化后表面起皱的原因是什么?
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。

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