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材质质量差异对使用寿命的影响

材料减少疲劳损伤

高质量的钩齿材料在微观结构上更加均匀致密，这使得钩齿在反复的旋转和钩取动作中能够更好地抵损伤。例如，经过特殊锻造和热处理工艺的钩齿材料，除大块机厂家，内部没有明显的缺陷和应力集中点，在长时间的运行过程中，即使承受频繁的交变应力，也不容易产生裂纹和断裂。相反，低质量材料由于其内部可能存在气孔、杂质等缺陷，在使用过程中这些缺陷会成为疲劳裂纹的发源地，导致钩齿提前损坏。

材质纯度与杂质的影响

钩齿材质的纯度也会影响其使用寿命。高纯度的材料通常具有更好的性能。例如，高纯度的合金钢钩齿在抵抗磨损和腐蚀方面表现更好。如果材料中含有过多的杂质，这些杂质可能会与物料中的成分发生化学反应，或者在钩齿受到应力时成为薄弱点，加速钩齿的损坏过程。

                                                                            齿片式除杂物机的优缺点

        齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被异物卡弯，齿间距不易保证。

筛分除杂物设备结构选型比较（二）

（3）  滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。

（4）  钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上