轴-利兴机械-细长轴定制

改进工装夹方法

　　在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，轴，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的亭台形，减少工件的弯曲。

采用跟刀架

　　跟刀架为车床的通用除件，它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成，支承爪的圆弧，应在粗车后与外圆研配，以免擦伤工件，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。

细长轴工件加工固定装置，其可穿入形成于一细长轴工件一端的固定槽内，藉此对该细长轴工件的端面施以一作用力，令该长轴工件在一机械加工装置上稳固定位。

如此则该细长轴工件在进行机械加工时，两端皆可露出而便于刀具的切削，因而使该长轴工件可在一次工序中，快速地完成整体的加工。不仅有效减少了细长轴工件加工的工时，且确实简化细长轴工件的加工程序，进而避免不必要的成本浪费。

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配置主轴，细长轴定制，是从一开始就决定规格的工件材料，理想的切削条件，加长对接光轴，而常见的工具，用来对机床。主轴驱动机构，驱动马达， 轴承种类，主轴轴的尺寸都是选定的基础上，其目标应用。该文件提供了一套模糊设计规则， 这导致一种互动，并以自动化设计的主轴驱动配置。结构动力学的主轴是自动优化配置轴承沿主轴轴。

合理选择光轴切削用量　　车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可按下表切削用量

　　 工件直径/mm 20 25 30 35 40 工件长度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 进给量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精车时，来图定制细长光轴，用硬质合金金车刀车削φ20φ40mm，长1000-1500mm细长轴时，可选用f=0.15-0.25mm/r，ap=0.2-0.5mm，v=60-100m/s