3.1网带试运行
3.1.1按下3#电控柜面板上的 网带运行启动按钮，网带运行指示灯亮（绿色），主拖动电机及辅助拖动电机运转。炉内网带（上部）炉外网带（下部）均应缓慢移动。
网带拖动设计有异地按钮，位置在出料端炉体侧壁上方。上述启动、停止操作亦可在出料端直接控制，连续式网带炉，以便更好滴观察网带主拖动及辅助拖动运行情况。
为保证主拖动与辅助拖动协调一致，辅助拖动运行速度比主拖动运行速度略快，当下部网带拉紧到一定程度时，辅助网带会在限位开关控制下短暂停止。以协调上下网带运行状况。
如下部网带拉得过紧，连续式网带炉出口，而辅助拖动又未能及时调整，可人工扳下电控柜内辅助拖动自动空气开关，短时停止辅助拖动机构运转。
为保证工件落料后有充分的时间动态冷却，落料口接料处设计两级旋转滚筒，连续式网带炉厂家，减缓工件直接下落速度。
落料口下落通道设计有适用于双液淬火的换向挡板。
加热元件采用电阻带，安装在炉底槽中和炉顶
该炉设计选用炉底板承托，偏心回转机构往复送进式送料
4生产能力核算
根据工件结构尺寸确定：工件加热保温时间应在90~120分钟。
布料按 8
kg/150x240 计算，加热区面积应大于：
600x2/8x(150x240)=5.4 (m2)
网带宽度800，连续式网带炉定制，网带长度应大于6750。实际设计加热区内网带长度为7000。满足生产率要求。
5 加热功率核算
Q工=0.54x600/3600x850=76.5kW
Q = Q工/0.3=256
kW
该淬火炉保温效果良好，按炉膛炉墙表面功率12kW/m2，炉墙表面积约25平方米，加热功率应大于300 kW，设计加热功率320kW。
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