仓库物料管理系统

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，仓库物料管理系统，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

wms仓储系统主要解决流程

1、系统对接

WMS与SAP系统集成，实现基础数据、业务单据、作业数据和库存数据的实时同步，加快wms系统上线运用时间，提升供应链协同效率；

WMS与MES系统集成，实现产品MES条码同步，避免一物多码情况，也方便日后的上架、出库和追溯；

WMS与SRM系统集成，实现送货物料条码同步，避免一物多码情况，提升收货效率和准确率，也方便后续对供应商来料追溯。

2、仓库规划

结合wms系统的库位功能，协助企业合理规划好每个库位位置，并贴上对应库位标签进行标识，然后再将库位统一导入到wms系统进行维护，实现了上架、找货的库位定位，也提升了仓库面积使用率。

3、作业策略

1）上架策略：对于物料/成品上架时，系统会自动推荐合适的上架储位（按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），避免了相同物料/成品摆在不同位置情况，减少了找货难度。同时，系统支持人工选择储位上架。

2）先出策略：出库时，系统会自动推荐下架储位（储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），方便员工优先出库入库早批次的物料/成品。

3）出库策略：针对同一个物料/成品会在多个单同时出库的情况，系统会自动隐藏并禁止已扫描的物料/成品条码和数量，防止下一张任务单可以扫描上一张任务单的物料/成品，大大提升出库效率。

4、防错提醒

日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。

5、盘点流程

盘点方式支持按仓管员、仓库、物料/成品盘点，可以将某个库位/物料/成品从无盘到有，从有盘到无。而且每个仓管员的盘点数据都可以实时上传，并生成盘点明细报表，方便查看和审核。当审核无误后，可以将盘点库存转为系统库存，做到实账一致。

仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。

流程

1、根据订单要求，开好出库单；

2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；

3、拣好的货品送到复核区、打包区；

4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；

5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。

出库中容易遇到的问题：

1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；

2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；

3、拣货时，不按先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；

4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；

5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。

6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。

7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯

面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到

1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；

2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；

3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先出；

4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；

5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；

6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；

7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。