系统配制
(一)尿素溶液配置系统
经尿素配置罐溶解后配置成50%浓度的尿素溶液，经尿素输送泵送至尿素储存罐，然
后经髙流量输送及循环模块送至锅炉区域的计量模块。为保证冬夭尿素不结晶，尿素储存罐
采取了保温加热的措施。该系统为非连续运行，在锅炉控制室可对其进行监控。
(二)高流量输送及循环模块
髙流量输送及循环模块主要是把尿素固体颗粒溶解成一定浓度的尿素溶液。该模块布置
在锅炉尾部灰渣脱水区域，脱硝设备，其中安装有尿素仓库、尿素溶液配制箱、尿素储存罐、输送泵
等，为计量模块和经过计量模块的化学药剂提供压力。提供经过过滤的50%浓度的尿素溶
液，供喷枪使用。该模块要持续不间断运行，提供热量来弥补管道的热力损失和保持管道中
尿素溶液的温度在结晶点以上，维持储罐内的尿素溶液可持续循环，为还原剂储存和循环系
统提供就地/远程控制。该模块包括2个多级的不锈钢离心泵、为储罐和循环系统配置的就
地控制的流量和检测仪表等。
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，大足脱硝设备，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
安装说明：
① 本模块宜安装在操作现场，燃气锅炉脱硝设备，安装时应注意模块四周应留有足够的距离，以便各管道的连接及维修空间（模块后方少预留1000mm以上维修空间）；同时应注意远离高温区域，避免因温度过高而影响模块内电气设备的正常运行。
② 本模块右侧已预留脱硝还原剂（氨水）及稀释水1/2＂内螺纹接口，安装时只需将各路供液管道旋紧至不渗漏即可。
③ 本模块左侧则预留脱硝还原剂（氨水）供液及压缩空气（?6mm/?8mm）快速接口，安装时只需将各路气、液软管按相应编号插入快速接口即可。
④ 还原剂（氨水）及压缩空气供应源应为干净、无杂质之液、气，生物质锅炉脱硝设备，液体安装过滤器，气体安装气水分离器及过滤装置。
⑤ 我司除生产本模块外，还生产“泵站模块”、“PLC电控模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化设备，建议用户配套使用效果更佳。
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