废气防腐处理工程设备的维修保养方法：检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复。保养应达到外观清洁，呈现本色，油路畅通，油镜明亮，润滑良好，设备磨损减少缺陷排除事故隐患消除，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
物理防腐效果。恰当配以与油性成膜剂起反响的颜料能够得到细密的防腐涂层使物理的防腐效果加强。例如含铅类颜料与油料反响构成铅皂，使防腐涂层细密，然后减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后构成难溶的碱式酸盐，具有阻塞防腐涂层中孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、玻璃薄片等颜料填料均能够使防腐涂层的渗透性下降，起到物理的防腐效果。
物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，防腐设备反应釜，导致腐蚀，这是常见的也是*简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
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