在WMS中，库存盘点分为循环盘点、动态盘点和重点盘点。
1、循环盘点
循环盘点主要是分时间段来盘点仓库所有货品的模式。毕竟仓库的库存往往非常多，不是一两天盘点就可以完成的，所欲就需要循环盘点。通过设置不同类别商品的盘点频率与周期，系统自动生成盘点任务。比如A类商品每星期盘点一次，B类每月盘点一次，C类每季度盘点一次。
2、动态盘点
动态盘点法就是入库的时候就盘点。入库的时候把每一种货品数量清点清楚，注意存放的位置，然后将数目和库位信息记录到系统。此点对于对库存要求较高的电商来说是的一环，这是确保一开始信息源准确的基础。
3、重点盘点法
意思就是对部分商品进行盘点，例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点。从系统角度而言，抽盘、全盘也属于盘点范围。
从WMS系统角度而言，盘点的本质是基于一定的条件查询系统库存，依次作为依据核对实物库存以及后续差异处理的过程。循环、动碰与重点盘点的差异，无非是查询库存的方式/处理逻辑的差异。
WMS盘点流程：
在WMS创建盘点单→选择盘点方式→创建盘点单成功，员工通过PDA获取盘点任务→员工前往盘点地点，利用PDA扫描商品的条码→盘点的数据实时显示在PDA界面上，做到不漏盘错盘，然后录入数量→生成盘点单→系统自动对比盘点单，若存在差异（盘盈/盘亏），仓库管理系统，将自动生成二次盘点任务，进行复盘→确认复盘或者结束→执行盘点单→更新库存→同步到ERP系统。
WMS盘点带来的好处：
1、保证数据的真实性、准确性，不会因为人为的不确定性导致数据错误。
2、提升工作效率，摆脱纸笔的记录方式，利用PDA扫描标签即可完成，实现无纸化作业。
3、保障了盘点的有效性，汽配厂仓库管理系统，避免了因“某些原因”而修改数据的情况的发生。
4、不影响仓库正常的出入库作业。
WMS智慧仓储管理系统，是标领根据多年在仓储管理领域积累的经验和智慧，并采用条码技术，自动识别技术而开发的，可将仓库管理的业务操作、流程、资源等于系统相结合，实时的采集和呈现数据，进行全过程的现场精益管理，助力企业实现仓储管理升级，建设智能物流。
WMS智慧仓储管理系统解决方案
1、与SAP/ERP无缝集成
通过WMS系统接口开发，可以与SAP/ERP无缝集成，接受SAP/ERP中的基础信息与业务相关信息。在出入库作业完成后，自动过账到SAP系统中，提升SAP/ERP运用效能。
2、规范整齐的库位管理
系统可结合仓库布局、原料/成品属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，让仓库整洁干净，员工工作起来自然更有干劲，同时还能避免出现货品堆积现象，造成资源浪费。
3、安全库存预警，避免缺货出现
通过预先设置货品的安全库存，当实际库存少于此安全的库存的时候，进行预警提示，仓管人员可以根据预警信息在系统查看，并根据库存信息作出相应决策。
4、货品追溯，紧扣质量
当货品存在问题时，系统可追溯其不合格，能实现从成品到生产批号、原材料、供应商的追溯，查询到货品的流向并定位其问题的位置，饮料仓库管理系统，避免资源浪费，出问题到不到责任人等现象。
5、全程条码作业，降低人工要求
采用条码技术，赋予每种货品一个二维码，结合RF手持终端进行全程条码化管理。同时，系统可指引员工作业，显示上、下架库位，降低人工经验依赖，从而提升库内作业效率与准确率。
6、库存报表 实时了解仓库运营情况
提供基础的库存业务相关管理报表，可根据个性化需求进行快速定制开发，并且分配给不同账户的访问权限。主要的报表的部分是：库位库存、库存汇总、业务流水、收货明细报表、发货明细报表、上架记录、库存损益等等。
随着条码技术的成熟，可运用具有条码功能的WMS系统对化妆品仓库进行管理。主要业务原理如下：
采用条码技术，食品仓库管理系统，对不同批次的原材料、半成品、成品进行编码，并粘贴好对应的条码标签。然后在验收、入库、盘点、下架、调拨、出库等作业环节，使用PDA设备进行扫码作业，可及时准确地记录库存商品的流转情况，确保了账面信息与实物信息的统一。后通过接口程序导入到ERP 系统中，这样便可实时处理各种任务。
主要功能亮点：
条码管理
结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，使得仓库作业模式将更加关注货位及容器，而不只是产品本身，再结合PDA手持设备辅助人员作业。
在实施仓库条码化管理以后，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新。。
入库管理
ERP系统中的采购订单同步到WMS系统中，然后再发给供应商。供应商按采购单要求进行送货，员工利用PDA设备扫描条码进行验收。完成后输入数量，并转为上架状态。上架时，系统会指导员工上架到合适的库位，并完成原料和库位的绑定，数据实时回传到系统后台，后通过接口在ERP系统生成凭证。
出库管理
ERP系统中的发货单同步到WMS系统中，然后生成拣货任务。系统会指导员工到库位下架所需产品，这些产品一般是入库时间较早的，实行先出。产品拣完后，员工利用PDA扫描条码进行复核，无误后送到待发货区。数据实时回传到系统后台，后通过接口在自动过账到ERP系统。
库内管理
主要包括库存盘点、编码转换、库存调拨、退货申请、拆板和拼板等功能，同时盘点结束后会生成盘点单，方便对库存产品进行查看和汇总。
报表管理
包括实施实时库存查询、ERP库存查询、库存台账查询、储位容量查询、出入库查询、接口履历查询等，方便掌握仓库运营情况。
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