表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速，叶轮搅拌器，m/s;Q—通气速率，m/s:A—搅拌设备横截面积，m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s，湖北搅拌器，时可达0.1~0.12m/s。
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分散在液体
中，非标搅拌器，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率
下，搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况，可分为三个状态
流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转
等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起
要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的
方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等
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