仓库系统管理软件

对于制造行业来说，数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

WMS可以解决的问题

1、收货随意存放；发货找货难，效率低；人员、经验依赖性高；

2、批次混乱，退货、货损严重；拆零高、品类多，出错率高；

3、库存结构不合理，订单缺货率高，影响客户满意度；

4、物料现场管控缺失，导致频发缺料或超领情况；

5、仓库与其他部门信息不互通，沟通成本高；

6、库存数据无法实时同步，库存周转率低等等。

主要收益：

1、具有完善且的批次特点办理，仓库系统管理软件，提升原材料和产成品的可追溯。

2、降低库存积压，提升库存周转效率。

3、减少系统操作人员的工作量。

4、作业过程安全可控。

5、打破信息孤岛，提升各部门协助效率。

6、实现仓库数字化管理。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。

中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。

仓库存在问题：

1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。

2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。

3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。

4、库存数据不够准确，先出实行难，库存结构不合理。

5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。

通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率

关键应用价值

1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；

2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；

3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；

4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；

5、库存准确率大幅提升，库存更健康。