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在纵剪机组中，分切机刀片是刀架重要的部件，加工精度高。对于平面，需要使用平面磨床，通过特殊的磨削方法进行磨削，并通过严格的质量控制，确保所有成品的厚度和平面度都在0.003毫米以内。
在纵剪机组中，圆盘隔垫胶圈的整套分切刀还包括隔垫、垫片等零件。 其主要目的是保持圆形刀片之间有一定的宽度，并调整上下刀片之间的水平间隙。普通垫片的厚度在0.8毫米到150毫米之间。 不论厚度，其硬度均在HRC45以上，耐刮擦，造型坚固耐用。厚度公差也要求在0.003mm以内，内外表面进行发黑处理，可有效提锈性能。
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纵剪线设备做了相应的改进，为送料系统添加了机械手夹进行自动送料，采用高精度的伺服系统进行送料精度的控制，电子系统进行精度尺寸的校验，锯车运行采用直线精密导轨，经过这样的改进无论是从前期的送料控制还是中期的尺寸核对以及到后轨道的确定都采用了高科技电子化控制，真正做到了精度的万无一失，而且这种全自动化的进料控制系统大大的提高了整条生产线的生产效率，降低了故障发生频率。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，二手650纵剪机组，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，山西纵剪机组，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，板材纵剪机组，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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