在日常生活中，注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。
螺杆是注塑机的紧张部件。对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在城市发生摩擦及互相活动。塑料的向前推进便是这种活动组合的结果，而摩擦发生的热量也被吸收用来进步塑料温度及熔化塑料。螺杆的布局将直接影响到这些作用的水平。如高份子ABS、PP-R、PVC等)时会呈现某一段剪切热太高的现象，这种现象—般可通过低落螺杆转速得以解除。
注塑机螺杆清洗的方法和清洗的频率决定了注塑机的生产效率和稳定性。
注塑机螺杆清洗的方法：
使用清洗剂注塑机螺杆清洗剂是一种具有渗透和化学反应的清洗剂，可以快速分解残留于螺杆表面的聚合物和热稳定剂等。
使用清洗剂的步骤为:
1.将注塑机尽量停止运转，然后将螺杆取出。
2.将螺杆放入清洗剂中浸泡，按照说明书的要求进行清洗。
3.清洗后将螺杆取出，用干净的水清洗干净。
4.将螺杆涂上润滑油，放回注塑机中。
