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当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应

2、仓库流程

相遇前

仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。

相遇后

所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。

3、作业可视化

相遇前

仓库现场作业情况无法实时了解，大型仓库管理软件，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。

相遇后

WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，仓库管理软件，加强执行力

4、数据自动采集

相遇前

每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。

相遇后

结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。

6、集成上层系统

WMS系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，仓库管理软件有哪些，提升仓库自动化程度。

在通过wms仓储系统的应用后，可以让现有的仓库管理模式发生明显变化，主要如下：

1、产品条码化管理

采用条码技术，实行每个产品一个条码编号，解决无条码、一物多码等问题，方便管理。

2、规范库位和产品摆放

规划好每个仓库/库区/库位，贴上条码作为标识。同时产品上架时，系统指示合适上架储位，避免了员工随意摆放、堆积现象，提升仓库利用率，方便找货。

3、规范出入库流程

优化物料出入库的流程，减少不必要的业务环节，如人工盲目找货、人工采集数据等，也避免了出错，如收错货、出错货、多出货等，提升了作业的准确性。

4、追溯管理

每件产品都有条码编号，生产过程中的用料、移转都通过系统单据做了关联。当产品出现质量问题时，可对产品按单件序列号进行质量追溯，包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等，保证产品质量。

5、轻松盘点

盘点环节中，系统支持按仓库盘点、人员盘点和产品盘点三种盘点方式，支持从无库存盘点到有库存，有库存盘点为无库存。

盘点过程中，全程采用PDA扫描方式，实时采集盘点数据，并输入实盘数量，盘点完成提交即可，实时生成盘点明细报表。

当盘点明细报表审核无误后，即可转为当前库存数据，做到实账一致。

6、数据实时呈现

系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，保证数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。

WMS主要优化作业场景

1、采购环节

可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

员工利用PDA扫描物料上条码，电器仓库管理软件，即可验证到货的物料、数量是否准确；

收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；

质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。

2、生产入库环节

主要是半成品和成品生产入库。

成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。

半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。

3、生产领料、备料、退料、补料环节

生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。

生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。

4、销售环节

在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。

5、库内作业

库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。