大直径丝杠加工厂家-利兴精密机械-选材大直径丝杠

          我国常用螺纹标准一览表

类别

标准名称

标准号

与的关系

普通螺纹

普通螺纹 基本牙型

GB/T192-1981

与ISO68等效

普通螺纹 直径与螺距系列

GB/T193-1981

与ISO261等效

普通螺纹 基本尺寸

GB/T196-1981

与ISO724等效

普通螺纹 公差与配合

GB/T197-1981

与ISO965/1等效

普通螺纹 偏差表

GB/T2516-1981

与ISO965/3等效

商品紧固 件的普通螺纹选用系列

JB/T7912-1999

与ISO262等效

商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸

GB/T9145-1988

与ISO965/2等效

光学螺纹

光学仪器 特种细牙螺纹

ZBN30006-1988

-

光学仪器 用目镜螺纹

JB/T8204-1995

光学仪器用短牙螺纹

JB/T5450-1991

紧配合螺纹

过渡配合 螺纹

GB/T1167-1996

-

过盈配合 螺纹

GB/T1181-1998

小螺纹

小螺纹牙 型

GB/T1505 4.1-1994

与ISO1501等效

小螺纹直 径与螺距系列

GB/T1505 4.2-1994

小螺纹基 本尺寸

GB/T1505 4.3-1994

小螺纹公差

GB/T15054.4-1994

小螺纹极限尺寸

GB/T15054.5-1994

MJ螺纹

MJ螺纹基 本牙型

GJB/T3.1-1982

ISO5855

MJ螺纹螺 栓与螺母螺纹的尺寸与公差

GJB/T3.2-1982

MJ螺纹管 路件螺纹的尺寸与公差

GJB/T3.3-1985

MJ螺纹结 构件的尺寸与公差

GJB/T3.4-1985

MJ螺纹计 算公式

GJB/T3.5-1985

MJ螺纹首尾

GJB52-1985

梯形螺纹

梯形螺纹 牙型

GB/T5796 .1-1986

与ISO2901等效

梯形螺纹 直径与螺距系列

GB/T5796 .2-1986

与ISO2902等效

梯形螺纹 基本尺寸

GB/T5796 .3-1986

与ISO2904等效

梯形螺纹 公差

GB/T5796 .4-1986

与ISO2903等效

梯形螺纹 极限尺寸

GB/T12359-1990

-

机床梯形 螺纹丝杠、螺母技术条件

JB/T2886-1992

锻钢阀门 用短牙梯形螺纹

JB/TQ374-1985

锯齿形螺纹

锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型

GB/T13576.1-1992

-

锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列

GB/T13576.2-1992

锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸

GB/T13576.3-1992

锯齿形(3 °、30°)螺纹公差

GB/T13576.4-1992

水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸

JB2076-1984

管螺纹

用螺纹密 封的管螺纹

GB/T7306-1987

与ISO7/1等效

非螺纹密 封的管螺纹

GB/T7307-1987

与ISO228/1等效

60°圆锥 管螺纹

GB/T12716-1991

-

米制锥螺 纹

GB/T1415-1992

管路旋入 端用普通螺纹尺寸系列

GB/T1414-1978

气瓶螺纹

GB/T8335-1998

通用基准

螺纹术语

GB/T1479 1-1993

与ISO5408等效

丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择

机床的选择  车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432  1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况  2.6.2刀具的选择    数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，大直径丝杠加工厂家，键槽铣刀。  2.6.3 夹具的选择  单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。  2.6.4 量具的选择  （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的检具。量具的精度应与加工精度相适应。

（2）工时定额与劳动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。  包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中：  Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ  则工时定额  To=（Tb+ Ta）х（1+β）  劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 （3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速  主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:ｎ=1000ｖ/ITd。  ②车螺纹是主轴转速  在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距Ｐ大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，大直径丝杠报价，一般取80. 2）进给速度的确定   进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。  确定进给速度的原则:    当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，一般在100～200mm/min范围内选取。    再切断加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。    当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。 3）背吃刀量的选择     背吃刀量根据机床，大直径丝杠定制，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高

生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5 mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次 选择一个较大的进给量，后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表 面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。  刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，后确定切削速度。

丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动，由普通丝杠或滚珠丝杠传动，可获得很高的精度和平稳的运动。

适合定位长度：按要求长3000㎜

滑块安装：T形条板，螺纹孔

单元安装：通过安装面上的T 型槽或螺纹孔安装

重复定位精度：

普通丝杠：±0.2mm

滚珠丝杠：±0.025mm

速度：

普通丝杠：0.5m/sec

滚珠丝杠：1m/sec

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。

在所有的机械传动中，选材大直径丝杠，齿轮传动应用广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动，工作可靠、、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。

齿轮传动的类型很多。

（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：

<1>圆柱<3>；

<2>锥齿轮传动；

<3>交错轴斜齿轮传动。

（2）根据齿轮的工作条件，可分为：

<1>开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮露在外，不能保证良好的润滑。

<2>半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。

<3>闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装，

齿轮传动有良好的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。