近期，我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床，用来确保丝杠（螺纹）的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，大直径丝杠加工厂家，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
“利兴”牌梯形丝杠副，丝杠，螺母材料选用合理，具有，高强度，转动灵活，大直径丝杠型号，松紧一致，（因中径变动量0.01-0.04）可互换，大直径丝杠加工，无杂音等特点。更合适于各种类铣床的选用，
滚珠丝杠和梯形丝杠的优缺点：
滚珠丝杠，定位精度高，工作时克服阻力小（是梯形丝杠的1/50），缺点是价格高，无定位自锁功能；梯形丝杠：正好相反 。
珠丝杠和梯形丝杠的区别：
1）滚珠丝杠运动时是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦；
2）滚珠丝杠摩擦力小于梯形丝杠，只有梯形丝杠的1/3 ；
3）滚珠丝杠的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，梯形丝杠螺母和螺杆直接接触；
4)滚珠丝杠螺母的小径大于螺杆的大径，赣州大直径丝杠，梯形丝杠螺母的小径小于螺杆的大径；
5）输出的扭力一样的情况下，滚珠丝杠需要的电机驱动力小于梯形丝杠；
6）滚珠丝杠因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杠容易出现的爬行现象；
7）滚珠丝杠因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。
丝杠锻后热处理
锻件材料为合金钢，其锻后热处理应采用正火。此选择正火温度为：850-870℃，正火时间为：61.2分钟，冷却方式选用25℃空冷。
丝杠变形或缺陷分析
缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。
以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析：
1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等；
2.备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；
3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；
4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；
5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物；
6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀；
7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂
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