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磨削加工的特点
磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：
1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，精密圆磨床加工报价，参加切削的磨粒数是具体条件而定。
2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，精密圆磨床加工，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。
4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。
5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各
种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。
磨削加工的过程
磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，精密圆磨床加工厂家，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。 磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：
阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。
第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。
第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。
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