简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法，研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作，只有在三用阀出现失效的情况下，活塞腔压力超过额定值后得不到释放，液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
介绍了虚拟样机技术的概念，国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。
外注式单体液压支柱的优点：
1、升柱速度快，一般为60mm/s-80mm/s，比内注式快4-5倍。
2、初撑力大，0.8米大行程单体液压支柱厂商，且比较稳定。外注式支柱初撑力由泵站压力和液压缸内径决定，受人为因素影响小。
3、结构简单、零部件少。故障判断容易，易于维修。
4、质量轻，在一般同规格支柱中，外注式比内注式轻3kg-5kg，可减轻工人劳动强度。
5、成本低，外注式单体液压支柱价格相对较低，可节省大量成本。
单体液压支柱又叫单柱，在其结构上与液压支架有所不同。 一直以来，煤矿安全时时牵动着矿工们和他们家人们的心，矿井的安全开采题目也成为人们日渐关注的焦点。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形显著，机械发生擦伤影响功课时，必需及时升井进行维修。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力显著，直接顶易于垮落的围岩前提，在底板太软、地质前提复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。工作面立柱和铰接顶梁必需编号治理，对号入排；要采取分段承包架设和治理。这是顶板治理的枢纽。
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