象山潜孔钻机-龙业机械公司-潜孔钻机配件

工程钻机的一个重要功能就是破岩钻孔，一般的工程钻机，如锚杆钻机、管棚钻机、旋喷钻机的钻孔方式基本相同，一般分为分为机械破碎岩石钻孔和热力破碎岩石钻孔两种。

　　机械破碎岩石钻孔的方法主要分为三种：a、冲击回转式破碎岩石钻孔;b、回转式破碎岩石钻孔;c、回转冲击式破碎岩石钻孔。

　　热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石，这种方法的优点是对各类岩石均适用，但能量利用率低，被熔融的岩石不易排出孔外，而且熔融的岩石降低了热的传导率，应用较少;b、借助高温加热孔底岩石，使孔底岩石产生热应力而剥落脚。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔，下面具体介绍一下机械碎岩钻孔：

　　1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法

　　冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。当具有一定重量的冲击以一定的速度冲击钻杆时，钻杆产生的压缩应力以波的形式传播到钻头，压应力波通过钻头作用在孔底岩石上，使岩石破碎并形成一条沟槽，在冲击进行第二次冲击前，钻杆转动一定的角度，则第二次冲击岩石时，岩石破碎的沟槽落在另一个沟槽上，履带式潜孔钻机，如此连续不断的冲击和转动，象山潜孔钻机，并不断排出岩渣，形成圆形炮孔。

　　整个破碎岩石的过程包括冲凿、回转和清渣三个部分。该方法使用银片状或柱状硬质合金的钻头，适于在中硬以上岩石凿岩。钻浅眼多用一字形片状合金钻头，钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼，多用十字形或丁字形钻头。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机，钻直径大于40mm的炮孔。钻杆用以传递冲击能量和转矩，一般由六角形或圆形中空合金钢制成。钻尾直接承受活塞冲击作用，其形状与尺寸随凿岩机型号而定。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理，提高使用寿命。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔，用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。

　　2、回转式破碎岩石钻孔方法

　　回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下，连续旋转切割岩石，使钻刃以螺旋线推进，并将破碎的岩渣排出空外，形成圆形炮孔的方法。旋转凿岩的钻具包括钻头、钻杆和钻尾三部分。钻孔过程中，钻头切削矿岩，螺旋形钻杆传递转矩和排除岩粉。在腐蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时，多采用旋转式多刃切割岩石钻孔。

　　3、回转冲击式破碎岩石钻孔方法

　　回转冲击式破碎岩石钻孔方法又称为碾压破碎钻孔方法。在钻孔过程中，通过钻机施加很大的轴压(一般大于300KN)给钻头，同时旋转滚齿传递冲击和压入力，滚齿压入岩石的作用比冲击作用大，潜孔钻机配件，通过旋转冲击破碎岩石。该方法适用于大孔径的中硬岩石，代表设备有露天矿使用的牙轮钻机，它利用牙轮钻头的旋转冲击对岩石产生碾压、冲凿和切削作用破碎岩石，并利用压气排出岩粉。

　　工程钻机一般可以几种钻孔方法， 可以更换不同的钻头，在实际施工过程当中要结合岩层的具体情况，选择合适的钻孔方法，也可对岩层进行钻进测试。

 

潜孔钻头的翻新

潜孔钻头

潜孔钻头是利用高质量的合金钢和的碳化钨原子所制成。 在冲击过程中，冲击的能量分布到钻头上的原子上，将地层打碎，在长时间的使用后，原子会变得平坦而需要翻磨，而潜孔钻头的另一特色是不同的切面设计，针对不同的地质：

凹面钻头 – 适用于硬度普通的石质，有强的垂直度

平面钻头 – 用于坚硬和磨损性较高的石质，进透率较高，但垂直度偏差

凸面钻头 – 适用于硬度普通的石质，清孔的能力较高，孔的垂直度普通

不同生产商有不同的花键设计，这点亦需要留意。

潜孔冲击器，钻头，钻管的尺寸选择

潜孔冲击器的尺寸主要取决于钻孔孔径和岩石类型。对于爆破孔来说，地下潜孔钻机，潜孔钻孔的孔径范围是从89mm到252mm，小于89mm的孔径主要选择顶锤式，大于252mm孔径的多用回转式钻孔方式。

通常来说，潜孔冲击器能适用的较小孔径就是其名义尺寸，意思就是4寸冲击器适用的较小孔径就是4寸的孔径。通常来说这种情况下，冲击器和孔壁之间，钻管和孔壁之间，是有足够的环形空间用于排渣的。

匹配钻头的较大尺寸为冲击器尺寸加上1寸，比如说，匹配4寸冲击器的较大的钻头尺寸为5寸。

钻管的外径尺寸和冲击器外径尺寸越接近越好，可以保证更好地排渣，同时也降低了卡钻的可能性。