深锥膏体浓密机厂家-潍坊兴盛机械-湖南浓密机

浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机的发展可以分为 4 个阶段：

1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加kuai。

3） 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。

4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。

浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。

    传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，液压中心传动浓密机，并上下提耙。桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。

以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率：

1、确定加药量

浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多， 既不经济， 又容易造成沉泥层形成孤岛，深锥膏体浓密机厂家， 致使浓密机不能正常工作;药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用， 造成溢流跑浑。

2、确定面积参数

在实验室确定了絮凝剂佳添加量后， 由絮凝剂用量的试验结果， 选定浓密机单位面积参数。

浓密机按其传动方式分主要有三种，GSN深锥浓密机，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，湖南浓密机，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。