油罐检测
应使用整体钢筋混凝土基础，罐与罐之间应相隔0.5米，油罐要直接安放在主梁上，并用扁钢将油罐固定在枕基上，安装时一定要注意保护油罐防腐层。直埋式地下油罐的进油管、出油管和通气管的水平部分，应坡向油罐2‰，以便于管线放空和防止气蚀，输油管线埋地时应深于0.5米，以避免气温高时管线产生汽阻，影响正常发油，而气温寒冷时造成柴油凝固。
在役储罐一旦发生破坏，油罐检测费用，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，油罐检测，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，双层油罐检测，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，终进入河流和居民的饮用水系统。
因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。
在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
底板漏磁检测
漏磁检测原理如图2所示。当一个含缺陷的铁磁性工件被施加磁场时，由于铁磁材料的磁导率与缺陷处的不同，磁通在缺陷处发生畸变，一部分磁通(图中第3部分)会逸出工件表面，油罐检测公司，穿过空气后再回到S极，这一部分就是所谓的漏磁，漏磁场的强度与缺陷的大小和深度成一定的比例关系，用霍尔元件检测到这部分磁通的大小，通过计算即可知晓缺陷的大小和深度。
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