




压力容器制造的特点之一,是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同,采用不同的加工方法分别制造成形,然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体,构成一台完整的容器。
因此,从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成:筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体,属于承压零部件,即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件,压力容器标准,即其工作时主要承受的是重力载荷,宁波压力容器,但由于支座一般要焊在容器外壳上,因此其材质选择还需考虑可焊性。

压力容器的设计总图上,至少应当注明哪些内容?
压力容器的名称、类别,设计、制造所依据的主要法规、标准;
工作条件,包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等;
设计条件,自喷压力容器,包括设计温度、设计载荷(包括压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等,压力容器法兰,对储存液化气体的储罐应当注明装量系数,对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量;
主要受压元件材料牌号与标准;
主要特性参数(如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等);
压力容器设计使用年限(疲劳容器表面循环次数)。
压力容器及其部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理?
有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面,应进行酸洗钝化处理。
有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后,需做酸洗钝化处理。
低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求?
凡按规定做100%检查的容器,其T形接头、对接焊缝,角焊缝,均需做100%磁粉或渗透检测,与受压元件相焊的非受压元件的连接焊缝亦按本条要求检查。

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