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wms信息化系统主要应用环节

1、采购收货

统一不同供应商来料条码模板，提升员工收货效率和准确率同时，也方便对来料条码管理和供应商追溯。

2、产品生产入库

企业存在mes系统下，wms可以获取mes系统中成品条码，提升入库效率的同时，也可做到两个系统成品条码、库存一致，方便追溯和管理。

3、销售出库

wms系统根据出库策略，可以优化拣货路径，并可告诉员工到哪个储位取货，同时结合条码采集设备，验证出库的产品、数量是否正确。

4、盘点管理

盘点时，可以做到从零库存库位盘点到有库存库位，也可以反过来。同时盘点结束后，可以将实盘数转为现有库存数，做到实账一致。

5、现场可视化

通过WMS 使用，erp仓储管理系统，所有环节的作业数据、进度数据均能实时体现，省去专人统计的同时提高数据准确性、实时性，方便管理者安排人员处理突发或者紧急任务。

主要应用价值

1、通过条码和批次管理，实现全过程产品质量追溯，实现追溯准确率 100%。

2、仓储条码应用，减少人员工作量同时，大幅提高工作效率，数据准确率 100%。

3、对仓库工作流程进行了梳理、规范和优化，提升仓库信息化水平。

4、库存准确 100%，先出实行，大幅度降低呆滞料成本。

造企业的物料种类多且甚为繁琐，有些物料外观还差不多，很容易认错，进行影响到生产进行。而通过wms系统的应用，可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等，并合理控制原料库存，仓储管理系统，满足日常的原料的出入库需求。

1、物料编码管控

wms系统对原料做好统一条码管控，并贴上条码标签进行区分标识，实现原料精细化管理。

2、收货质检

针对供应商送来的物料，收货后送去待检区，质检出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退还给供应商，重新送料的。

3、入库上架

对于质检为良品的物料，系统会推荐合适的上架储位，提升入库上架的效率和准确率，方便后续寻找物料。

4、生产备料出库

对于每个成品的生产，仓储管理系统意义，都需要大量物料的投入，因此需要做好生产前的备料工作。

在备料前，系统会合理安排任务到每个员工手中，让每个员工负责拣取一部分物料，提升备料速度。备料时，系统会指示每个物料的存放储位，提升下架效率；备料后，系统会自动更新物料所剩的库存数量，做到实账一致。

6、合理采购 控制库存

为了保证库存充足，不影响生产计划，经常需要对物料进行采购，因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。

通过wms系统应用后，库存准确率可达99%以上，同时可以提供原料库存明细和汇总报表，原料出入库明细和汇总报表，通过这4个报表的数据分析，可以帮助企业制定一个合理的采购方案，做到库存不积压，且可以满足生产的需要。

因此，针对制造行业的仓储物流管理，需要引入一套适用于制造行业的wms系统解决方案，实现对从物料入厂到成品出库，形成实物与信息流的完全同步，且作业过程标准化，防呆防错、可追溯，以满足制造业仓储管理需求。

wms系统实施效果

1、通过系统的仓库模块，协助企业合理划分好各仓库位置和职能，包括物料仓、成品仓、质检区、待验区、线边仓、产线工位、成品车间、成品下线区等等，而且实行精细化库位管理，支持库位存放类型管理，同时结合上架策略，自动计算每个物料/成品合适上架储位，规范化其摆放，确保仓库整洁、不拥堵，提升仓库使用率。

2、系统可根据物料/成品特性，配置入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，实现效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次、自动预警时间控制参数等方面需求，提升库存周转率。

3、优化仓库作业流程，覆盖仓库各环节作业，即：收货 、 入库上架 、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库、生产补料和备料出库、销售出库、委外出库、采购退货、库存重检、库存调拨移库、盘点和库存管理等作业，提升作业效率。

4、现场作业可视化，通过与看板系统集成，实时将现场作业进度显示到看板上，包括供应商到货时间、备料进度、出库进度、剩余工作量等等，让现场管理者可以进行合理的任务调度，让计划可以按时、准确完成。

5、通过码的管理，系统可以实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成扫描履历，通过此履历，可以实时呈现每个物料/成品的出入库信息，包括作业时间、作业数量、条码编号、作业人员、作业、作业环节等等。一旦出现问题，可以快速进行追溯和解决，提升产品质量。

6、系统具有很好的扩展性，可以与企业内部各个系统集成，包括SAP、ERP、MES、防错系统、追溯系统、财务系统等等，打破信息孤岛，仓储管理系统方案，实现业务流、物流、信息流一致性和同步性，提升内部各部门协同效率，推动企业数字化建设。