1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都 有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。
如何选PVC注塑机螺杆？
对于PVC管件注塑机，螺杆是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机螺杆是怎么选的。首先我们要了解PVC塑料的特性：1、无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。2、由于PVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用，也就是说材质会腐蚀机器。了解了PVC材质的特性，我司的PVC注塑机塑化螺杆及料筒设计是PVC级别。1、螺杆设计低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解2、螺杆机筒防腐蚀处理3、螺杆镀硬铬处理4、PVC降温能风扇，螺杆筒体和料斗顶部设置5、低剪切高混炼PVC螺杆料筒装置
人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机螺杆打滑的缺陷：注塑机螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生塑化段。此时，螺杆的旋转还在继续，但是螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
