1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、效率及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。
5、通用外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，精密圆磨床加工哪家好，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000
数控外圆磨床的精度问题
数控外圆磨床的精度问题
数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，精密外圆磨床对外加工，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法.通过试切可以找到一些规律，消除误差.定尺寸刀具法，使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.
提高数控外圆磨床的精密度措施，减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差，精密圆磨床加工，热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求，滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求，对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.
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内圆的磨削
与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，精密圆磨床加工生产厂家，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
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