仓储管理系统软件

仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。

流程

1、根据订单要求，开好出库单；

2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；

3、拣好的货品送到复核区、打包区；

4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；

5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。

出库中容易遇到的问题：

1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；

2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；

3、拣货时，不按先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；

4、拣货时，为了快速拣货出库，仓储管理系统软件，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；

5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。

6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。

7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯

面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到

1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；

2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；

3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先出；

4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；

5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；

6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；

7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。

标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。

主要问题场景解决方案

1、移动库位后找不到货品

通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。

2、临近效期管理

在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。

此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。

3、出库管理

在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升

4、库存管理

由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。

库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。

机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。

机械wms系统功能的需求：

1、集成数据整理

对原材料、半成品、备件、各零件、效期、仓库、人员、组织架构等相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，方便对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。

2、建立条码体系

通过条码技术，对原料、成品、储位进行条码编号，建立一物一码、一位一码体系，减少了肉眼辨认错误，提升了入库、出库、盘点等作业效率和准确率，也方便了对后续的追溯管理。

3、丰富流程功能模块

丰富流程功能模块，实现了对仓储作业的管理，重点实现对仓储的出入库业务、调拨、库位移动、批次管理、库存盘点、质量检验、实时库存、仓库看板、质量追溯、生产报工、供应商订单协同和送货协同等管控。

4、数据采集

wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。

5、统计过程分析

可以帮助企业稳定运营过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过对各环节作业情况评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握仓库中的每个环节。