机床的主参数，设计顺序号和第二参数
机床主参数:代表机床规格的大小，在机床型号中，旧设备回收，用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)
设计顺序号:当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:一般是主轴数，zui大跨距，设备回收，zui大工作长度，工作台工作面长度等，它也用折算值表示.
机床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布局有重大改进时，在原机床型号尾部，加重大改进顺序号A，B，C.等.
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，工厂设备回收，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，设备回收公司，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
评价机床技术性能的指标zui终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
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