仓储管理系统案例「多图」

公司前期重视业务扩展，对于仓库管理不够重视，缺乏一套标准规范的作业流程，且对仓库规划也不够合理。随着业务的不断扩展，仓库的问题越来越多，即便上线了SAP系统，仓库的问题依旧存在：

1、需要人工记录作业数据，并在事后统一录入到SAP系统中，工作量大，易出错，数据存在延迟性。

2、仓库规划不合理，不经浪费仓库空间，而且找货、上架耗时长。

3、先出实行难，库存周转率低，呆滞料多。

4、缺乏批次管理，产品质量追溯困难。

5、缺乏报表，无法了解仓库运营情况。

为此，引入一套wms仓储管理系统就显示非常重要的。通过wms与sap集成使用，可以实现以下功能：

1、采购收货

物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码进行收货，避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交，实时将库存数据同步到WMS和SAP中，增加待检库存。

2、质检管理

采购收货完成后，SAP系统会质检收货的物料，查看哪些是良品和不良品，然后再把质检结果同步到WMS系统中。员工利用PDA查看良品上架和不良品退货任务，然后扫描物料条码进行验证，实时增加良品库存和减少不良品库存。

3、销售出库

在SAP系统中创建好销售出库单后，同步到WMS系统中。员工利用PDA查看销售出库任务，根据出库策略和先出策略，告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少，然后扫描出库储位，再扫描成品条码（如果扫描的条码不是早入库的，则会进行提醒，并禁止出库），带出出库数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的成品库存数量。

5、调拨管理

支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间，需要在WMS中创建单据，然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码，在扫物料/成品/半成品条码，带出作业数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的库位库存数量。

wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行先出验证，保证备料作业准确的同时，实行先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行先出验证，保证出库作业准确的同时，实行先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，仓储管理系统案例，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。

信息化软件细分领域众多，不同的信息化软件的应用领域是不同的。比如WMS软件，它可以对仓库作业进行严格管控，打造精细化、化管理和作业流程的标准化及持续优化，实现物料/成品批次和效期管理，降低库存成本，同时可以与其他信息化软件，如ERP、SAP、MES和SRM等无缝集成，打破信息孤岛，以数字化供应链构建企业竞争优势。

一、集成ERP系统，实时同步ERP系统中任务单据

日常的采购收货、入库上架、生产退料、销售退回、生产补料、备料出库、销售出库等任务，都可以通过接口同步到wms系统中，保证了两个系统的任务一致的同时，也减少了开单步骤。

wms系统通过RF功能，实时将这些任务推送到对应员工的PDA手中，员工通过PDA即可知道自己需要做哪些，减少了沟通时间，提升了作业效率，也降低了纸张成本。同时任务完成后，数据会自动同步到WMS系统中，再通过接口回传到ERP系统中，保证两个系统数据实时一致。

二、提升仓库作业效率 实时掌握仓库动态

wms系统可以建立从入库流程——库存管理——出库流程的信息化管控平台，严格管控物料/成品，并从品质、状态、批次、仓位、供应商、条码等方面实现颗粒度精细化管理，同时结合PDA，实现作业数据自动采集和校验，保证作业的准确性。

此外，通过与看板系统集成，wms系统可以将现场作业情况实时呈现到看板上，让管理者实时了解当前作业进度、剩余作业量、哪些物料需要紧急备料和发货等等，实时掌握仓库动态，方便现场进行任务调度。

三、效期管控，先出 提升库存周转率

wms系统可以实时管控每个批次的物料/成品效期时间，并可以进行效期预警，避免出现过期无法使用的情况。在出库时采用先出策略，优先出完入库早的批次，并大幅提升发货正确率，减少呆滞料，提升库存周转率。