?一般流体无特殊要求，如泄漏量、操作温度和压力等要求时，可选用直通单座调节阀。
?当调节阀不平衡力较大、两端压降较大时，应采用带平衡孔阀芯或套筒的调节阀。
?高黏度、含悬浮颗粒的流体，可选用角形调节阀、球阀、蝶阀或偏心旋转阀。
?含纤维材料、纸浆等流体，可选用V形球阀、闸阀。
?含腐蚀性介质流体，调节阀厂家，应选用耐腐蚀材料作为阀体和阀体内件，也可选用阀体分离阀、隔膜阀和采用耐腐蚀材料作为衬里的耐腐蚀调节阀。
?低压差、大流量气体的流体，可选蝶阀。
?需要分流或合流时，可选用三通调节阀。当两股流体的温度差大于150℃时，宜选用两个直通单座阀或蝶阀。
?高压降和高静压的应用，选用高压调节阀。
?套筒阀适用于流体干净、不含颗粒和悬浮物的应用，通过选用合适阀内件，或采用降噪措施。
气动调节阀的管道连接方法，上游和下游切断阀和之间的直线长度阀应被视为国家的气动调节阀阻力和流体流动的影响。直管长度长有利于通过关闭阀门后一个稳定的液体，液体流动顺畅，可以减少湍流降低噪音的影响闸阀、截止阀、球阀，通过后的阀门切断阀的直管长度短，六安调节阀，流体尚未进入稳定，噪声加大，但直线短长度将有助于减少阻力，提高了整个阀压降，降低了失真的流量特性控制系统有利于稳定运行。
气动调节阀阀体故障
1）调节阀阀芯或阀座磨损（介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损），卡涩（介质中的各种杂质堵塞），密封不严（密封环磨损），导致阀全关时介质依然过量，无法控制。
2）调节阀盘根压得过紧或过松，过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃，过松会使介质泄露，若是重油很有可能燃烧，造成很大的事故。
3）调节阀安装时管道与阀体不同心，使调节阀受附加应力过大，造成振荡，不能全开或全关等。
4）调节阀阀杆与连接件固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀关不死，所受应力增大，导致阀杆高频振荡，甚至断裂。
5）调节阀膜头故障，由于膜片长时间使用，老化变质，弹性变小，密封性变差，膜片漏气，调节阀价格低，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，导致调节阀不能全开全关甚至失去控制。
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