三叶推进式搅拌器的优缺点：
典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点：低剪切、强循环、低能耗
缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用
应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，氧化铝搅拌器，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。
搅拌器运行时候的流动状态：
1、搅拌器的径向流指物料在流动的时候方向适合搅拌轴处于垂直状态的，物料在使用这一种方式流动的时候当遇到容器边缘的时候是会分为向上和向下两个流动方向的，不过之后依然是会回到叶端位置的从而形成了上下进行循环的流动。
2、轴向流是值得物料在流动的时候方向适合轴承处于平行位置的，那么在这个过程当中物料一般都是朝下进行流动的，等到搅拌器使其流动到底部之后就会反过来在向上移动，这种的上下流动也是形成了一种循环。
桨式搅拌器叶片形状选择
选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍，希望大家喜欢：
桨式叶轮是一种结构简单的搅拌器，侧入式搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%～40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似，宿州搅拌器，也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，顶入式搅拌器，但罐内的循环良好。由于可用大直径的叶轮，故也可用于介质粘度达50Pa.s的搅拌。此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。
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