中端石灰石产品需求激增
中端石灰产品绝大部分可通过800～1250目网筛，粒径约12～18微米。这种粉体粒径适中，表面易活化处理，加工成本界于普通粉体和纳米粉体之间，广泛用于塑料编织袋、塑料薄膜、塑料管型材以及造纸、轮胎、橡胶制品等领域。由于这些领域均属较大的工业类子行业，规模都比较大，且制品中添加的石灰粉体比例较高（比如塑料制品中可添加50%石灰粉体），时产3吨氢氧化钙生产线视频，因而对石灰粉体的需求量较大。中国无机盐工业协会钙镁分会的统计显示：在轮胎、橡胶、涂料、塑料加工等行业快速发展带动下，“十一五”期间，我国800～1500目（粒径10～18微米）石灰粉体需求量年均增长100万吨以上。目前，这种中端产品年消费量已达1200万吨，占石灰粉体年产量的75%。
国内冶金石灰生产工艺技术现状
目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。
前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。
新型氢氧化钙设备与传统有何不同？
新型氢氧化钙设备与传统氢氧化钙设备有以下不同：
原有生产方式生产效率低，按每天10小时计算，每日多生产不足10T。无法保证大批供货需求。只能供给超小型企业。
新型氢氧化钙设备的生产工艺按常用GF-6型设备为例：每小时产量达到6T。如需要可24小时连续生产。
氢氧化钙设备采用闭式循环风选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-800目不等，产品可分多级可以满足客户的多种需求，产品质量完全符合行业要求。设备生产产品纯度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的环保理想产品。
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