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三叶推进式搅拌器的优缺点：

典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

优点：低剪切、强循环、低能耗

缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，顶入式搅拌器，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用

应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。

以下就是既有搅拌器的修改与优化：

1．优化搅拌器结构几何尺寸

如前所述，不同的流体，或相同流体在不同的雷诺数范围内，各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现，搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响，并且这种影响是随流体的性质而异的。

如对螺带式搅拌器的研究表明：

①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍，甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍，泰州搅拌器，而1% PPA水溶液仅增加20%；

②螺距的改变对混合速率影响不大；

③叶端和釜壁的间隙增加一倍，甘油的混合时间仅增加10%， 2%CMC水溶液则增加50%～100%，但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变；

④当螺带的叶片由圆管制作时，混合时间要增加30%～70%。

2．合理设计物料加入位置

在任何一种搅拌器的混合体系中，把混合物的组分注入湍流区中将有助于降低黏度和密度差，并使混匀加速。

3.避免产生打漩

在任何搅拌器的混匀体系中，避免产生打漩的流型是很重要的。对顶部插入式的搅拌器器，为产生适宜的流型，一般要在釜壁上安装挡板，对侧面插入式的搅拌器，搅拌器通常以一定角度插入釜中，可产生良好的顶部至底部的循环流动。

侧入式搅拌器的尺寸　　

侧入式搅拌器是搅拌装置在设备桶的侧壁上的一种机器。在选择的时候需要根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的等来选择相应的型号。该设备的搅拌速度一般为200-1400转/分钟，脱硫塔搅拌器，也因此被广泛用于各种大型储罐或储罐的脱硫、脱氮和搅拌。特别是当一个或多个设备集中工作时，可以在低能耗的情况下获得良好的效果。

侧入式搅拌器安装在炼油厂和油库基地的各种储罐上，搅拌沥青、渣油、燃料油、柴油和其他油品来达到调合、传热、均质和防沉淀的功能。在轴的前部和后部提供了两个机械密封，以确保罐中的介质不会泄漏。给设备充电需要注意的地方很多，下面是几个需要注意的地方:

1.侧入式搅拌器装料时应保持稳定，应尽量减少空罐加热材料或热罐加入冷材料。过高的温差侵蚀性对塘瓷的特性有一定的风险。此外应确保坚硬的固体块不容易插入设备中。对于不需要添加块状硬度的原料，应在破碎后添加。

2.在整个操作过程中要注意。根据夹套提高机械设备温度时，需要缓慢加压升温。应提前引入0.1MP压力一刻钟后，再缓慢引入蒸汽来达到实际操控事故压力。

3.应该注意侧入式搅拌器的进料。在设备梗阻的情况下，不可能用金属材料和设备铲，但可以用竹竿、塑料杆和木棒轻轻戳。当反应后需要冷却时，侧入式搅拌器，在将冷水引入夹套之前，需要等到温度降低到一定程度。

除了加料注意事项外，侧入式搅拌器是一种非标准设备，它的选择是根据物料特性、工艺要求和罐体尺寸，然后决定电机功率、输出速度、叶片类型尺寸和搅拌物料，具体选择请咨询相关制造商。