可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，生产木材烘干设备，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
木材蒸煮时应注意一下几点：木材放入蒸煮罐时水温保持室温，以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。
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木材干燥可提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，箱式木材烘干设备，影响使用，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，小型木材烘干设备，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、。
微波干燥设备技术向国际化迈进 ，通过多年的努力，我国微波干燥设备的开发生产水平已有了很大的提高，设计越来越合理，质量提高，成本逐步降低，自动化程度和售后服务等都有所提高。使用微波干燥设备的用户在近些年来，呈加速增长趋势。微波干燥设备是集微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一种综合性高新技术设备，它具有干燥速度快、热效率快、干燥温度低、干燥质量高、成本低、设备运行稳定等特点，因此备受客户青睐。微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，木材烘干设备，具有干燥速率大、节能、生产效率快、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。同时，还兼具了杀青、灭菌等特点优势！药材干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，充分展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。传统的药材烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。所以，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。
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