盐硝联产
方法：
真空制盐，母液回收法提硝
原理：
利用
NaCl
和
Na2S04
在
30
℃～
120
℃时，溶解度随温度变化而逆反，食用盐加工设备加工，即利用高温下
NaCl
的溶解度大，
Na2S04
的溶解度小，低温下
NaCl
溶解度小，而
Na2S04
的溶解度大，把
蒸发罐内
Na2S04
接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使
Na2S04
浓缩到饱和再
把低温析盐后的母液预热到高温，
在高温下蒸发而析硝，
析硝后的母液循环利用于制盐提硝。
精卤水先经过真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、
硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。
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辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸﹨硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体内滚动旋转，在一定的湿度、温度下物料粘聚成球，在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，食用盐加工设备定制，得到颗粒状产品。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1] 干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。 条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，食用盐加工设备生产，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。
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