制作片碱的工艺流程通常是选用间歇法锅式蒸煮工艺制得及格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽，再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。选用模式蒸发工艺制作的及格熔融碱经过成型物品阔别器的液封装置自流进入弧形槽。片碱机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置维持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以 1.5-3.0r/min的速度迟缓转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，工业片碱，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水泵连接，造成肯定真空，使冷却水能赶紧排除，保证充分冷却滚筒的换热面积。经过调节滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节片碱厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟着滚筒的转动，滚筒外观面凝聚的碱层不停被铲下，即是片碱。
片碱生产过程中的熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热体系，该体系用来操控抵达浓缩器的熔盐的温度，以满意高浓度单元的工艺需求，主要是以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。
在加热过程中，当熔盐脱离高浓度单元时的温度为400℃，经过重力流入熔盐罐，然后用熔盐泵运送熔盐来循环整个熔盐体系，从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再经过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱硫后进入引风机，经引风机引进烟囱排至大气。
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