佛山机械过滤设备转股式微滤机公司产品报价

全自动微滤机工作原理
全自动微滤机是一种物理过滤设备，任务是将水体中的悬浮固体（SS）与液体分离。其工作原理基于机械筛分与自动清洗的协同作用：
1.污水进入与过滤：
待处理污水从设备进水管流入水平或略微倾斜放置的转鼓内部。转鼓表面覆盖着特定孔径（通常为30-100微米）的不锈钢筛网。在重力或液位差作用下，水流穿过滤网孔眼，机械过滤设备转股式微滤机公司，流向外部集水槽，完成过滤过程。此时，大于筛网孔径的固体颗粒（如纤维、毛发、纸屑、食物残渣、细小砂粒等）被截留在转鼓内壁表面，形成滤饼。
2.滤饼累积与自动清洗触发：
随着运行时间增加，截留的固体不断累积，滤饼增厚会导致转鼓内外形成液位差或压差。当该差值达到预设值（或通过定时器控制），自动清洗系统被触发。
3.高压反冲洗与滤渣清除：
*高压反冲洗水泵启动，抽取过滤后的清水（或自来水/中水）。
*高压水通过位于转鼓上方的旋转喷淋臂/喷嘴，喷射到转鼓外表面（滤网内侧）。
*高压水流逆向穿透滤网，将附着在网孔内外的滤饼强力冲脱、剥离。
*被冲洗下来的滤渣落入转鼓下方的集渣槽。
4.滤渣收集与排出：
集渣槽内通常装有螺旋输送机或刮板。冲洗下来的滤渣被该装置收集并连续输送至设备末端的排渣口排出，落入收集容器或后续处理单元。
5.持续循环运行：
清洗完成后，反冲洗停止，设备继续进水过滤。整个过滤-清洗-排渣过程由PLC或控制系统自动控制，无需人工干预，实现连续、稳定、的固液分离。
总结：全自动微滤机通过转鼓筛网的物理拦截实现固液分离，并利用高压反冲洗水自动清除截留的滤渣，在于其闭环的自动清洗机制，确保设备在无人值守下持续运行，广泛应用于污水处理厂的预处理、工业废水处理、循环水系统等领域。

不锈钢微滤机是一种利用物理筛分原理进行固液分离的机械设备，主要用于去除水体中悬浮的固体颗粒物。其工作原理如下：
1.过滤元件：设备的是一个水平或略微倾斜安装的不锈钢转鼓（滚筒）。转鼓的圆周表面覆盖着特定孔径（通常在10微米至数百微米之间）的不锈钢滤网。这种材质确保了设备具有优异的耐腐蚀性、机械强度和长寿命。
2.进水与过滤：待处理的水（如污水、工业废水、循环水等）从转鼓的一端（或内部）进入。在重力或泵送压力作用下，水流径向穿过转鼓表面的不锈钢滤网。滤网孔径小于悬浮固体颗粒的尺寸，因此水中的固体颗粒（如纤维、毛发、砂砾、藻类、悬浮污泥等）被截留在滤网的内表面（或外表面，取决于设计），形成滤饼。过滤后的清水则穿过筛网流出，成为滤后液。
3.转鼓旋转与连续工作：转鼓由电机驱动缓慢、连续地旋转。这使得滤网的整个表面都能轮流参与过滤过程，保证了设备能够持续运行，处理能力大。
4.滤渣清除（自清洁）：这是微滤机运行的关键。当携带截留固体（滤渣）的滤网部分旋转离开水面区域后，进入清洗区。主要的清洗方式有两种：
*反冲洗（常用）：在滤网内部或外部设置喷嘴，利用过滤后的清水或外部水源，以一定的压力（通常0.2-0.3MPa）从滤网洁净侧（滤后液侧）向脏侧（滤渣侧）喷射。高压水流逆向穿透滤网孔隙，将附着在网面上的滤渣冲脱、剥离。
*刮渣（或吸渣）：在转鼓外部设置刮板或吸嘴，在滤网旋转经过时，物理性地刮除或吸走累积的滤渣。
被冲洗或刮下的滤渣落入设备下方的集渣槽中，通过螺旋输送机或其他排渣装置排出。
5.出水：过滤后的清水（滤后液）收集在转鼓下方的集水槽或通过特定管道排出，进入后续处理单元或达标排放/回用。
总结来说，不锈钢微滤机的工作原理是：待处理水通过旋转的不锈钢滤网转鼓进行表面筛滤，固体颗粒被截留在滤网上形成滤渣；转鼓持续旋转将滤渣带入清洗区，利用高压反冲洗水或机械刮/吸装置清除滤渣，实现滤网的连续再生；过滤后的清水被收集排出，截留的滤渣被收集外运处理。其优势在于利用不锈钢滤网的机械筛分作用，结合转鼓旋转和自清洁系统，实现连续、的固液分离。

反冲洗受定时器。过滤过的水又回流到池中进行循环处理使用。全塑自旋转微滤机的旋转采用来水驱动，连续自动运转。整个设备采用全塑料材质，抗腐蚀性极强。筛网材料为尼龙，网孔为80～300目，微滤机运行时的转数为1-10r/min可调，流量5-260m3/h可选，反冲洗水压0.2～0.3MPa，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%。微滤机安装轴平面低于养殖池水平面5cm即可。

微滤机具有占地少、水头损失小、处理水量大、连续运转，自动清洗，运行成本低、滤网更换方便、安装操作简易、维修工作量少、使用寿命长等优点。