湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”，它复杂、不可视且又脆弱，在纸机运行一段时间后会达到某种平衡，当外界条件发生变化时，这种平衡就会被打破，而引起一系列变化，给纸机操作带来问题，因此遵循这个理念，对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议：
－ 保持纸机系统运行的平稳，在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量；
－ 在需要更换新化学品时，要采取逐步替换方法，要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性，对后续工序的操作有无影响；
－ 要遵循造纸的基本原理，尽管纸机车速不断提高，自动化控制更加，但一些造纸操作的基本原理始终未变，一些抄造参数也基本不变，需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件，如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位（反映了系统所用的水，浆种和不同浆料配比的变化）以及网下白水浓度等（反映了浆料的留着）；
－ 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析，造纸是个连续的过程，从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况，为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方；
－ 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通，掌握所用原料特性和系统水回用情况
－ 在可能情况下，安装在线检测仪器。
AKD和湿部阳离子淀粉该如何使用
AKD是一种纤维反应型中性施胶剂，通过在中性条件下与纤维的羟基反应并铺展在纤维表面而使纸张具有抗水性。
AKD性质不稳定，受温度、杂质等因素的影响，易水解变质，失去施胶效果并且玷污网、毯和设备的表面，给纸机运行带来困难。
由于细小纤维、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表面积，与纤维相比，更易于与AKD反应，影响对纤维的施胶效果。加入湿部阳离子淀粉的目的是为了增加AKD的稳定性，提高AKD的留着率。
根据以上所述AKD的性质特点，其加入点有两种选择：
1) 加在浓浆处，如纸机浆池处。选此加入点的优点是纤维先与AKD反应，同时反应时间较长，避免了细小纤维和填料等物质的干扰，但这种加入方式由于AKD在系统中的停留时间延长，增加了AKD的水解程度；
2） 加在稀浆处，如第二冲浆泵之前。此加入点的优点是AKD在系统中的停留时间较短，水解程度低，但细小纤维和填料等物质与纤维同时争夺AKD胶粒，纤维的施胶效果将受到一定程度的损害。湿部阳离子淀粉应加在AKD之前(如纸机浆池处)或之后不远的地方。
助留剂简介
助留系统是纸机重要的组成部分之一。
助留剂有多种组合方式，如单元系统、双元系统和微粒絮凝系统。
下面对单元系统和微粒絮凝系统进行分析，单元系统一般选用阳离子型PAM做为助留剂。
有两种加入点可供选择：
一是加在旋翼筛之前，利用旋翼筛产生的高剪切力破坏形成的大浆料絮团，可改善纸张的匀度，但纸机单程留着率较差；
二是加在旋翼筛之后，可以明显提高纸机的单程留着率，不过纸张的匀度变差。
微粒絮凝系统是由阳离子型PAM和膨润土 (或硅溶胶) 两种化学品组成。
其原理是先加入长链高分子量的阳离子型PAM在纸浆中形成大絮团，然后利用冲浆泵、旋翼筛等设备产生的高剪切力将大絮团打散形成小的絮团，后加入膨润土这种高比表面积、粒径细小的物质将各个小絮团连接起来形成微絮团的网状结构，这种网状结构有利于助留和助滤。
不过此网状结构应避免高剪切，否则被破坏后不能再重新生成。
一般阳离子PAM加在第二冲浆泵前，膨润土加在旋翼筛之后。
该微粒助留系统的特点是可以显著提高纸机的单程留着率，但从实际效果来看，纸张的匀度下降较明显。
