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电镀前处理的重要性

电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，因此应对电镀前处理相当的重视。

本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。

镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，局部镀银，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。

电镀槽必备附件

电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，不锈钢镀锡处理，镀银，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。

阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。

电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电dian棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但z少要在5cm以上。

电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。z好是采用紫铜板，挂镀银，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，镀银价格，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

没有真空电镀，应该叫真空镀或离子镀。

真空镀：重点描述的是在真空（实际上是超低压）环境下形成镀膜。

离子镀：重点描述的是形成镀膜的物质经加热挥发，在高压的作用下电离形成离子，在电场的作用下迁移到被镀零件表面生成镀膜。

大家都这么说“真空电镀”，错了也是对的。

电镀：就是通过水溶液，电解形成镀膜的方法。