单面焊接和双面焊接的质量一样重要。焊缝必须是流畅饱满，双面焊接必须保证满足焊缝5D、单面焊接必须保证满足焊缝10D。有直接用钢板带通过止水钢板生产机器成型的，止水钢板厂家，先剪板，在上折弯机弯曲两边成型。
止水钢板规格型号是宽300mm，厚3mm的钢板，长度3m1块，材质为Q235钢。施工时用对拉螺栓做水平支撑架，确保止水带的垂直度及高程满足设计及规范要求;混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分，防止上部混凝土浇筑时与钢板结合不良;下部施工完毕后，止水钢板300*3，尽早凿毛清理，确保上部施工时混凝土能良好的结合;浇筑上部混凝土前，应用高压气或水冲洗底部混凝土，清除上部结构施工时散落的灰渣等污染物，在浇筑上部结构混凝土时，首层应该先浇筑2cm左右厚度的同等标号砂浆，一方面润湿先期施工的混凝土表层，起到良好的结合层的作用，另一方面来检查模板支护情况，确保构筑物外观尺寸符合设计及规范要求。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上;
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm;
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折;二、丁字型焊接;三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上;
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。
经济性与耐久性的平衡——为何选钢板？
在众多止水材料中，为何钢板止水带仍是主流选择？在于其出色的平衡性。相比于橡胶止水带，它更耐穿刺、耐老化，且能作为钢筋的一部分参与点焊固定；相较于造价更高的不锈钢或铜制品，碳钢镀锌处理后的钢板已能满足绝大多数工程环境的耐久性要求，且成本优势明显。它以适中的价格，提供了可靠、坚固、耐久的物理阻水性能，是经过长期工程实践检验的之选。
止水钢板厂家的作业条件
焊工持有有效的上岗证。电源应符合要求，接地线、焊接连接，双线到位。焊前止水钢板表面去除油污、水分、铁锈和氧化皮。已经清楚所需设置止水钢板的位置。
1、工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
2、止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
3、止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
4 、止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，一遍施焊时，先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，止水钢板，然后再从下端向中间施焊，一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。二遍应从下端开始施焊。
5、止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
6、剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
7、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，止水钢板多少钱一米，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。
