制冷冷凝器
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
冷凝器冷凝管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生氯离子的积聚及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。冷凝器管子与折流板交界处的，往往是由于管子长，折流板多，耐腐蚀列管换热器，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，耐腐蚀列管换热器采购，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。腐蚀裂纹主要分布在管桥边缘、胀管区以及这两者之间的缝隙区三个位置。
首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，耐腐蚀列管换热器价格，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。
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