加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。如图3所示，工件左端夹持，加工时选择路线①比路线②要好，因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密，加工稳定，若采用路线②，遍进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。路线③，采用打孔穿丝加工，效果。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。数控加工
公司主要设备有：CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。工厂位于广州市天河区大粒沙路38号D栋一层，地理位置，交通运输方便。数控加工服务热线。
由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，数控加工，就会延长加工时间，数控加工厂家，造成浪费。经过仔细比较和分析，采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。数控加工
公司主要设备有：CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。工厂位于广州市天河区大粒沙路38号D栋一层，数控加工生产，地理位置，交通运输方便。数控加工服务热线。
对于显微裂纹现象，表现为在电火花加工表面由于受到瞬时高温作用，并迅速冷却而产生拉应力，往往在表面出现显微裂纹，一般裂纹仅在熔化层内出现，只有在脉冲能量很大的情况下（粗加工时）才可能扩展到热影响层。工件接受放电能量的大小对显微裂纹的影响是非常明显的，能量愈大，显微裂纹愈宽、愈深；脉冲能量愈小，显微裂纹愈窄、愈浅，孔洞分布越少且小。不同工件材料随材料本身热导性质的变化表现出对裂纹的敏感性也不同，硬质合金等脆性材料容易产生表面显微裂纹[10]。线切割放电如图1所示。数控加工
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