碳化硅粒厂家-中兴耐材-安徽碳化硅粒

　　炼钢时添加碳化硅的目的主要是为了改善和提高钢的性能以及优化炼钢过程。以下是详细的目的分点表示和归纳：

　　脱氧作用：

　　碳化硅可以与钢水中的氧反应生成CO和SiO2，起到脱氧作用。这有助于减少钢中的氧含量，避免氧化夹杂物的形成，从而提高钢的质量。

　　脱硫作用：

　　碳化硅与硫反应生成SiS2和CS2，从而将硫从钢中移除。这有助于降低钢中的硫含量，碳化硅粒价格，减少硫对钢性能的不利影响，安徽碳化硅粒，如热脆性等。

　　碳化硅对原料的要求：

　　对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，这样才能提高碳化硅的产量与质量。石油焦的粒度通常控制在2mm或1.5mm以下，碳化硅粒供应商，冶炼炉功率较大时粒度可适当放粗一些。但是若石油焦粒度过粗，则C与SiO2的反应不易完全，碳化硅结晶层里容易夹杂炭粒。

　　木屑是用来调整炉料透气性能的。对其技术要求无特别规定，但不要混入较多明显的不洁物。木屑在炉料中的比例，碳化硅粒厂家，因石英砂粒度的不同而在0%~10%（体积百分数）范围内变动，一般约为3%~5%（体积百分数）。

　　碳化硅的冶炼工艺还包括两种主要方法：新料法和焙烧料法。

　　新料法：将新料（硅砂、石油焦碳）直接装于炉内反映区进行冶炼。这种方法的特点是颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。

　　焙烧料法：先把新料装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧，然后把得到的焙烧料装入下一炉的反应区进行冶炼。这种方法利用炉内温度排除新料中的挥发物，使硅砂与石油焦炭聚合成具有好透气性的多孔颗粒。焙烧料法还可以细分为炉底焙烧料法和全焙烧料法，前者只将新料装在炉底部进行焙烧，后者则是将新料装在炉底及两侧同时进行焙烧。使用焙烧料回炉可以提高炉产量，降低单位产品的电耗，并减少或不需要使用木屑。