






线路板废水一般分为6大类,较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池,有机废液处理设备,经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水,废水中不含重金属离子及有机物,只含有大量的悬浮物,因此只需进行简单的预处理,如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此,处理此类线路板废水可纳入清洁生产的范畴,可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。即中的低浓度废水,这类线路板废水是线路板生产车间排出的一种,一般占含铜废水排水量的90%以上。
(3)络合铜废水。这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。
(4)油墨废水。或称为显影废水,这类线路板废水的有机物浓度非常高,COD在10g/l以上。
(5)电镀废水。线路板厂通常有电镀车间,若电镀废水中并不含有和铬,则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有或铬,则需进行单独的处理。
(6)有回收价值的含铜废水。这类线路板废水由于铜离子浓度较高,具有回收的价值,一般线路板厂将其收集卖给回收商,而不直接外排。
由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术,在生产过程中,嘉兴有机废液处理,要使用不同性质的化工材料,从而构成了线路板废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物,既有重金属化合物,又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在线路板废水中,重金属大部分以离子的形式存在,一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在,来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。线路板废水中有机污染物,主要是有机高分子化合物,来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物,如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源,不同PCB厂,线路板废水废液污染物成分及浓度会有所不同。

PCB行业历来是一个重污染的行业,由于其污染物是重金属,所以其污染物治理特别是废水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广,虽然废水量相对较少,但污染扩散面积却相对较大,所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的废水毒性大,甚至有致癌、致畸、致突变的物质,对环境造成了严重的污染,治理难度大,成本高。PCB废水中含有较多的重金属离子,直接排放会造成污染和浪费,所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB废水处理的关键。
目前,PCB废水处理工艺对重金属离子的处理效果不佳,有机废液处理价格,且处理效果比较单一,一次只能去除一种或两种重金属离子;另外,传统方法在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的取出,效果也不佳,传统污水资源化处理方法的处理效果见表1-1,而且,经过传统方法处理后的水很难达到自来水水质要求,传统污水资源化处理方法在处理污水时的出水水质情况见表1-2,不能进行回收再利用,浪费严重。


使用液体干燥机与传统方法相比的优势
1、干燥效率快
液体干燥机可批次处理废液,且干燥的速度很快,废液经雾化后表面积被极大的扩大,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%左右的水份,完成的时间仅仅只需几秒钟。
2、处理效果好
产品质量好,与常规方法相比,有效提高废液的排放标准,可以达到对化工废液的处理排放标准及以上,有机废液处理多少钱,无二次污染,绿色环保。
3、能耗小
液体干燥机利用蒸汽循环多效技术,可进一步节省能源50%。
4、经济效益高
液体干燥机的节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸多特点即可看出其经济效益和社会效益的显著。

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