在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
减速器：用于将电机的高速旋转转化为搅拌器的低速旋转，通常采用齿轮减速器或行星减速器。
主轴：连接电机和搅拌器叶片的部分，大型搅拌器，主轴的材料通常是不锈钢。
搅拌器叶片：有多种形状，搅拌器，如桨叶、锚形叶、涡轮叶等，机械搅拌器，根据不同的物料和工艺需要选择合适的叶片。
首先，将搅拌器的主轴安装在反应釜或槽体的中央，然后将所需的物料加入釜内。
接着，启动电机，电机的转动通过减速器传递到主轴和搅拌器叶片上，使叶片开始旋转。
为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到"全挡板条件"。通常增加挡板数及其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为"全挡板条件"。
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