酞菁绿颜料生产工艺
以酞菁铜为母体，武汉酞菁蓝，以三氯hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料（导热油），熔好的料在氯代釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（及氯代反应生成的HCl气体，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1苯为溶剂、碱性（PH 9~10）且压力为0.20~0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯1苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8~9碱性水溶液）回收，酞菁蓝厂家，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。
酞菁绿G等有机颜料的应用性能的评定方法：
我国制订了标准，如颜料检测标准GB 1708-1719-79，酞菁蓝价格，分别介绍了着色力、遮盖力、耐光性、耐热性、吸油量、密度、水分、筛余物、干粉热稳定性、水萃取液PH值、水溶物、流动度等性能的测定方法。标准局1985年发布的GB 5211.5-85-10-85介绍了颜料的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂型、耐石蜡性的测定方法等。
酞菁系类颜料颜色鲜艳、着色力高，被广泛用作颜料或染料。随着材料工业的发展，酞菁及其衍生物还被作为一种特殊的多功能材料广泛用于化学传感器中的灵敏器件、电致发光器件、太阳能电池材料、液晶显示材料、非线性光子材料、燃料电池中的电催化材料和光导体材料等，由于其应用领域的不断扩大，对酞菁及其衍生物的需求迅速攀升，中国作为世界主要生产出口国之一，近几年来酞菁工业发展迅速，其中以铜酞菁生产具代表性。
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